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超聲波焊接機焊接原理

文章出處:深圳市深力勁超聲波自動化設備有限公司 人氣:-發表時間:2019-02-18

      

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     超聲波焊接是通過超聲波發生器50/60赫茲電流轉換成15203040 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區域,振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。

超聲波塑料焊接原理

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積

超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。


  焊接優點


1、超聲波塑料焊接優點:焊接速度快,焊接強度高、密封性好;

取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;
焊接過程穩定,所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控,一旦發現故障很容易進行排除和維護。
2、超聲波金屬焊接優點: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2)、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無火花,環保安全。



 


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